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汽輪機潤滑油污染控制的意義

日期:2025-04-19 23:54
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摘要:汽輪機潤滑油系統(tǒng)的清潔程度是影響機組**與經(jīng)濟運行的的重要因素。引起油質(zhì)劣化的主要原因是水份和金屬微粒對其造成污染。同時,由于空氣的混入,加速了油液氧化,產(chǎn)生二次污染物。污染控制與管理應貫徹于安裝、檢修、運行3個環(huán)節(jié),加強全過程管理。應控制油系統(tǒng)清潔度,對清潔度進行監(jiān)測,并注重油液凈化。隨著300、600MW及以上大容量汽輪機組的相繼投產(chǎn),在電力生產(chǎn)過程中,對油質(zhì)清潔度要求相應提高,清潔度狀況較以前已有較大改善。然而,在潤滑油系統(tǒng)污染控制技術(shù)、污染管理工作等方面,仍處于較低水平。合理有效地控制汽輪機油污染仍是汽輪機**與經(jīng)濟運行面臨的一項重大技術(shù)問題。汽輪機潤滑油污染控制的意義潤滑油系統(tǒng)以透平油為工作介質(zhì),油質(zhì)性能的優(yōu)劣是影響機組**與經(jīng)濟運行的重要因素。引起透平油劣化因素之一是水份和金屬微粒等污染物造成的污染。油中含有水份(游離水和溶解水)和高濃度的金屬微粒,除會帶來潤滑性能下降、銹蝕金屬表面、卡澀調(diào)速部套、劃傷軸承表面等共知的危害外,還會因水和金屬微粒污物共存,通過金屬顆粒的催化作用,加速油液的氧化變質(zhì),降低油液的壽命。研究資料表明,當油中僅有金屬微?;蛩嬖跁r,對油液的氧化變質(zhì)影
汽輪機潤滑油系統(tǒng)的清潔程度是影響機組**與經(jīng)濟運行的的重要因素。引起油質(zhì)劣化的主要原因是水份和金屬微粒對其造成污染。同時,由于空氣的混入,加速了油液氧化,產(chǎn)生二次污染物。污染控制與管理應貫徹于安裝、檢修、運行3個環(huán)節(jié),加強全過程管理。應控制油系統(tǒng)清潔度,對清潔度進行監(jiān)測,并注重油液凈化。
 隨著300、600MW及以上大容量汽輪機組的相繼投產(chǎn),在電力生產(chǎn)過程中,對油質(zhì)清潔度要求相應提高,清潔度狀況較以前已有較大改善。然而,在潤滑油系統(tǒng)污染控制技術(shù)、污染管理工作等方面,仍處于較低水平。合理有效地控制汽輪機油污染仍是汽輪機**與經(jīng)濟運行面臨的一項重大技術(shù)問題。
汽輪機潤滑油污染控制的意義
    潤滑油系統(tǒng)以透平油為工作介質(zhì),油質(zhì)性能的優(yōu)劣是影響機組**與經(jīng)濟運行的重要因素。引起透平油劣化因素之一是水份和金屬微粒等污染物造成的污染。油中含有水份(游離水和溶解水)和高濃度的金屬微粒,除會帶來潤滑性能下降、銹蝕金屬表面、卡澀調(diào)速部套、劃傷軸承表面等共知的危害外,還會因水和金屬微粒污物共存,通過金屬顆粒的催化作用,加速油液的氧化變質(zhì),降低油液的壽命。研究資料表明,當油中僅有金屬微?;蛩嬖跁r,對油液的氧化變質(zhì)影響不明顯。然而當金屬和水同時存在時,氧化速度急劇加快,鐵顆粒使油液氧化速度加快10倍,銅顆粒使油液氧化速度加快30倍??刂朴鸵褐械乃莼蚪饘傥⒘T谝?guī)定范圍內(nèi),油液的使用壽命可延長3-5倍。
汽輪機潤滑油系統(tǒng)中金屬微粒等固態(tài)污染物,主要為外界侵入和內(nèi)部生成2部分,水份源于機組汽封間隙的不合理,蒸汽泄漏到軸承室并凝結(jié)成水,混入透平油中。由于油液流循環(huán)速度較快,空氣易混入,所以油液與空氣接觸密切,從而加速了透平油氧化,產(chǎn)生有機酸、膠質(zhì)、油泥等二次污染物,影響抗乳化性能和酸值。油的酸價高,表明油被氧化的程度嚴重,腐蝕性較強,如油中水分過高,就會導致油系統(tǒng)和調(diào)速系統(tǒng)部件腐蝕,并將產(chǎn)生鐵銹和雜質(zhì),還會產(chǎn)生不溶于水的油渣,使軸承潤滑條件惡化,冷油器傳熱效率降低,油溫升高;調(diào)速系統(tǒng)動作不靈、卡澀,產(chǎn)生擺動等**后果。
    所以,為控制汽輪機油性能中水分和清潔度非常重要,防止二次污染物的產(chǎn)生、延長油液使用壽命、節(jié)能降耗減少運行成本、保證機組**經(jīng)濟運行,加強油系統(tǒng)的污染控制與管理,同樣是電廠生產(chǎn)管理中的一項重要工作內(nèi)容。
目前,一些電廠采用運行與檢修分離的體制,搞好油系統(tǒng)施工監(jiān)理工作,是控制油系統(tǒng)清潔度關(guān)鍵。不潔油系統(tǒng)對機組運行的危害要經(jīng)過一段時間的運行才會反映,所以油系統(tǒng)清潔度控制重點是通過安裝與檢修過程的環(huán)節(jié)控制,使系統(tǒng)內(nèi)的污染物含量,在其元件允許的污染耐受程度之內(nèi)。

    新裝的大修機組投運后,系統(tǒng)自身的清潔度就成為定數(shù)。但隨運行時間的延長,系統(tǒng)內(nèi)又會出現(xiàn)新的污染物增量,其主要源于外部侵入和內(nèi)部生成2種途徑。油樣的變化是油系統(tǒng)清潔度的客觀反映。定期監(jiān)測油液的污染程度,有利于機組的**運行和進行經(jīng)濟有效的清潔度控制,根據(jù)定期的油樣監(jiān)測,通過“時間污染度”曲線,可分析油系統(tǒng)清潔度的變化趨勢;通過污染物成分的分析,可確定污染物的來源,從而指導進行預防性維護檢修,節(jié)省維護費用,防止重大事故的發(fā)生。

汽輪機潤滑油污染控制的意義摘錄自中國電力聯(lián)盟
汽輪機油凈化裝置目前是油系統(tǒng)中技術(shù)*可靠的能除金屬微粒污染和聚結(jié)破乳真空脫水的*可取的凈化技術(shù)。但我們?nèi)匀煌扑]客戶應根據(jù)不同的情況選用合適的凈化方法和設備,也需要加強潤滑油系統(tǒng)污染控制與日常監(jiān)管工作。
 

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